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QMS质量管理系统

QMS质量管理系统

制造智能化



QMS质量管理系统-质量管理软件-质量信息系统-广州ag旗舰厅网址科技

QMS质量管理系统是以全面质量管理为理论基础,结合QEP体系, 以员工自检、品管巡检、机台精度点检等精益管理有效方式, 通过工业物联网贯通各业务过程质量管理数据链,制定系统化的产品质量数字化管理流程,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台,控制产品品质。


质量管理软件通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节, 采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法, 在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据, 在出现不良时,满足在对任意阶段进行质量数据追溯, 能够大大的降低在生产过程中的不良成本。


QMS质量管理系统实现了产品全寿命周期的横向贯通,同时各个模块之间又实现了质量管理流程和质量数据的横向畅通,形成一个高效的质量管理体系。质量管理软件能够为企业质量管理提供一个便捷的信息化平台,有效提升企业的质量与可靠性水平。


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QMS质量管理系统应用信息化技术,将质量管理工作映射到质量信息化系统中,利用信息化技术的流程自动流转、任务分类管理及状态及时监控等优势,引导和规范基础质量管理业务的规范、高效和透明运行,通过质量管理软件彻底消除“文件是文件、执行是执行”的现象,保证质量管理业务的有效落地。


QMS质量管理系统能够集中统一管理企业质量数据,将分散在其它信息系统的质量数据进行有效的汇总、组织、管理和应用,改变质量信息被多个系统割裂的现状,消除质量信息孤岛,实现数据的统一管理和广泛共享,。质量管理软件为企业系统地利用质量数据进行质量控制、质量改进及质量决策提供有效手段。


企业可以通过QMS质量管理系统,以客观性数据了解企业内部流程的活动状态并进行管理,为了生产高品质的产品,实现零不良,提高客户满意度,有助于创造新的客户。质量管理软件支持生产过程中产生的一系列数据进行分析并快速反馈,从根源掐断由于品质低下导致的生产效率低下,实现降低生产成本,最终实现全公司级的生产效率提升的效果。


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QMS质量管理系统执行模式:


QMS质量管理系统结合质量决策、综合质量管理、过程质量控制三个层次要素,帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和全面采集。通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用,包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。


QMS质量管理系统分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层。根据企业的实际应用情况,质量管理软件可以提供如目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。


  • 质量目标管理:通过与ERP系统及其他业务模块,质量目标管理实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。

  • 供应商质量管理:供应商管理子系统涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。

  • 进货检验管理:支持同一供应商多物料合格率对比、同一物料多家供应商合格率对比、进货检验不合格多维度分析等灵活度统计分析功能。

  • 制造质量管理: 对生产过程各检验计数型数据进行采集, 支持展同一严重不良重复等质量监控预警,对具体不良项目改进跟踪提供效果验证。

  • 统计过程控制:支持与进货检验、制造过程检验报告以及成品自动测量机、卡尺等硬件的集成,展开在线或离线的数据自动采集。

  • 售后质量管理:支持客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同,能够为售后索赔鉴定提供追溯支撑,提升索赔率。

  • 质量成本管理:实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能,为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

  • 质量监控预警:在产品生产过程中异常出现时支持邮件、消息、短信预警通知,也支持直接发起纠正预防措施单。

  • 质量改进管理:实现改进表单、流程的标准化固化,通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能,展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。

  • 产品质量追溯:在锁定物料批次后锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号明细及流向,提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。

  • 计量器具管理:支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理,并保留各个阶段的详细记录,保证测量系统的有效性和可靠性。


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通过使用QMS质量管理系统能帮助企业实现以下管理优势:

QMS质量管理系统通过信息化手段打通产品全寿命周期各环节,实现实现质量信息的横向贯通,有利于信息在各环节间传递与反馈,实现信息在各环节上的关联汇总,有利于质准确质量跟踪、追溯和改进。


质量管理软件能够实现质量信息在质量管理各层面上的纵向有效传递和反馈,使自上而下的质量要求和质量决策能及时、受控及有效地下达、分解和执行。使自下而上的质量状态和质量结果能及时、真实及透明地上报,让高层管理人员能客观了解质量真相,做出有效质量决策。


企业通过QMS质量管理系统打通在生产过程中质量信息的横向和纵向传输后, 就能够实时、准确、全面地采集和管理质量信息,及时掌控质量状态。质量管理软件能够对质量数据进行统计、分析和挖掘,和管理决策, 从而实现质量管理模式的“三个转变”:企业质量管理从传统的检验质量管理向预防和过程控制转变;从经验管理向全面的信息化质量管理转变;从单一质量部门的管理向全员全过程质量管理转变。




QMS质量管理系统功能特点:


QMS质量管理系统聚焦于产品实现的全过程,对产品研发、制造、售后服务等业务过程进行质量策划、控制和改进,为企业建立先进、高效、协同的质量管理信息集成平台,实现对产品、过程及质量体系管理的有效保障和持续改进,实现质量战略跨越式发展。


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质量管理软件其主要系统功能包括: 进货检验管理、供应商管理、 制造质量管理、售后质量管理、改进管理等。


1  进货检验管理

质量管理软件能够通过与ERP 集成,实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护,展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息,自动触发检验任 务,并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。展开进货检验记录信息录入,并自动判标等。



1  供应商管理

质量管理软件能够展开供应商档案信息,联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制, 基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化 动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务,以及样件鉴定、小批鉴定次数控制 展开供应商业绩评价模型维护,供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价等。



1  制造质量管理

质量管理软件能够支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM 维护,并支持不良严重度、扣分值维护,并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率,检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集,基于系统集成、条码、离线PDA 等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制,实现不良原因、措施等返修信息的记录,并形成返修经验库等。



1  售后质量管理

质量管理软件能够支持导入或系统录入售后理赔单,并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理,实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作,并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后,完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析,为整机质量可靠性改进提高有效输入等。



1  改进管理系统

质量管理软件能够支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控,并基于质量监控预警规则展开在线预警,也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批,展开过程审批任务管理,并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式,如8D、DMAIC、QCC 等改进模式展开对应表单及业务流程开发等。



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专业的智能制造整体解决方案提供商,是中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴

广州ag旗舰厅网址科技有限公司(简称“德诚智造”),是一家专业提供智能生产设备及系统软件的智能制造整体解决方案提供商。德诚制造专注于智能制造装备的研发制造与技术服务,并且提供可量身定制的智能生产管理系统。德诚智造在实际的项目落实过程中开发出数百种自动化加信息化模块组合,同时更是与精益生产咨询领域中的知名企业,广州益至企业管理咨询有限公司达成战略合作,引入专业系统的精益化管理规划,可针对不同行业、不同用户的需求,为工厂企业提供相对应的精益化、信息化、自动化、智能化的四位一体全方位智能制造整体解决方案。


经过多年的研发实践,和专业人才储备,目前德诚制造已经具备了为中国制造企业提供智能制造精益化顶层设计与规划、智能自动化工厂规划与建设、智能制造信息化规划与实施、生产工艺改进与智能生产改造的整体服务能力。同时亦已形成了具备中国领先的顶层设计水平,掌握系统化的落地实施能力,以及强大的硬件设计生产能力,与雄厚的软件研发能力的强大核心竞争力。


在中国制造2025的智能生产升级浪潮中,德诚制造立足于“精益化、信息化、自动化、智能化”的全面设计规划,形成了“四位一体全方位智能制造工厂”整体解决方案的全新商业生态,力争成为中国智能制造领域的领跑者。

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